نگهداری مناسب و عیبیابی مؤثر برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان طولانیمدت شیرهای توپی پنوماتیکی ضروری است. از آنجایی که این شیرها اغلب در کاربردهای صنعتی حیاتی استفاده میشوند، به حداقل رساندن زمان خرابی از طریق نگهداری فعال و تشخیص سریع، اولویت تیمهای عملیاتی است. این راهنما، روالهای نگهداری عملی، حالتهای خرابی رایج و مراحل عیبیابی را برای حفظ عملکرد بهینه شیرهای توپی پنوماتیکی شرح میدهد.
نگهداری روتین با یک برنامه بازرسی برنامهریزی شده آغاز میشود. بازرسان باید علائم خارجی سایش، خوردگی یا نشتی را در فواصل زمانی منظم که توسط چرخه کار و شرایط فرآیند تعریف شده است، بررسی کنند. بررسیهای بصری باید شامل محفظههای محرک، خطوط تامین هوا، شیرهای برقی، درزهای بدنه شیر و اتصالات فلنج باشد. تشخیص زودهنگام نشتیهای جزئی یا اتصالات شل، از تشدید به خرابیهای بزرگ جلوگیری میکند.
کیفیت هوا یک علت مکرر مشکلات محرک است. رطوبت، ذرات و روغن در منبع هوای فشرده میتواند باعث تخریب آببندها، ایجاد اصطکاک یا مسدود شدن روزنههای کنترل شود. یک ایستگاه FRL (فیلتر-رگولاتور-روغنزن) در بالادست جزایر شیر ضروری است. فیلترها باید تخلیه و طبق توصیه تعویض شوند. رگولاتورها باید با فشار فعالسازی مورد نیاز کالیبره شوند. و روغنزنها باید از روغنهای مورد تایید سازنده استفاده کنند تا از آسیب رساندن به الاستومرها جلوگیری شود.
آببندها و نشیمنگاهها، اقلام فرسایشی هستند. برای شیرهایی که مکرراً سیکل میشوند یا مواد ساینده را جابهجا میکنند، تخریب نشیمنگاه طبیعی است. یکپارچگی نشیمنگاه را در طول دورههای نگهداری پیشگیرانه بررسی کنید و نشیمنگاهها را قبل از ایجاد نشتی تعویض کنید. طراحیهای شیر مدولار، تعویض نشیمنگاه را ساده میکنند. نگهداری موجودی کوچکی از مواد نشیمنگاه رایج (PTFE، PTFE تقویتشده، PEEK در سرویسهای تهاجمی) زمان خرابی را کاهش میدهد.
بررسیهای سلامت محرک شامل تأیید پیشبار فنر در واحدهای تککاره، بازرسی سطوح پیستون و سیلندر برای خراشیدگی و اطمینان از روغنکاری اتصالات رک و پینیون یا اسکچ-یوک و عاری از بازی است. برای محرکهای دوکاره، عملکرد صحیح هر دو پورت تامین و اگزوز را تأیید کنید و اطمینان حاصل کنید که محرک تحت دستورات کنترل به موقعیت صحیح بازمیگردد.
اجزای الکتریکی و کنترلی مانند شیرهای برقی، سوئیچهای محدودکننده و موقعیتیابها نیز نیاز به توجه دارند. شیرهای برقی ممکن است به دلیل آلودگی ذرات گیر کنند. تمیز کردن یا تعویض اسپول شیر اغلب عملکرد صحیح را بازیابی میکند. سوئیچهای محدودکننده میتوانند کالیبراسیون را از دست بدهند یا دچار خطاهای سیمکشی شوند. آزمایش روی میز کار با مولتیمتر و فعالسازی دستی، به سرعت خرابیها را شناسایی میکند. موقعیتیابهای هوشمند گاهی اوقات برای حفظ بازخورد دقیق، نیاز به بهروزرسانی سیستمافزار و کالیبراسیون مجدد دارند.
حالتهای خرابی رایج و مراحل عیبیابی:
• شیر باز یا بسته نمیشود — فشار تامین هوا و وضعیت FRL را بررسی کنید. عملکرد شیر برقی را بررسی کنید و سیگنال کنترل از PLC را تأیید کنید. محرک را به صورت دستی سیکل کنید تا مشخص شود آیا محرک یا اجزای داخلی شیر گیر کردهاند.
• نشتی از طریق شیر — نشیمنگاهها و آببندها را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید. گشتاور صحیح روی پیچهای فلنج و جهت نصب صحیح را تأیید کنید. اگر نشتی داخلی است، نشیمنگاهها را تعویض کرده و سطوح نشیمنگاه توپ و بدنه را تمیز کنید.
• مصرف بیش از حد هوا — آببندهای آسیبدیده محرک یا نشتی در اطراف شفتهای پیستون را بررسی کنید. از محلول صابون برای تشخیص نشتیهای هوای خارجی استفاده کنید. فشار هوای مناسب را تأیید کنید. فشار بیش از حد ممکن است مصرف را بیدلیل افزایش دهد.
• حرکت نامنظم یا ناقص — وجود اجسام خارجی در مسیر حرکت محرک را بررسی کنید، کالیبراسیون موقعیتیاب را تأیید کنید و تأیید کنید که توقفهای مکانیکی به درستی تنظیم شدهاند. کوپلینگ و کلیدهای اتصال را از نظر سایش بررسی کنید.
مستندات و برنامهریزی قطعات یدکی حیاتی هستند. سوابق روشنی از شماره سریال شیرها، مواد ساخت، سابقه سرویس و خرابیهای گذشته را حفظ کنید. قطعات یدکی حیاتی (نشیمنگاهها، اورینگها، شیرهای برقی، سوئیچهای محدودکننده) را متناسب با رایجترین حالتهای خرابی در سایت خود ذخیره کنید.
آموزش تکنسینها در مورد روشهای جداسازی ایمن، مقادیر گشتاور صحیح و مونتاژ مجدد شیر، تضمین میکند که تعمیرات به درستی و ایمن انجام میشوند. برای سیالات فرآیندی خطرناک، قبل از سرویس شیر، روشهای قفل/برچسبگذاری و تخلیه مناسب را دنبال کنید.
در نتیجه، نگهداری منظم، تصفیه مناسب هوا، طراحیهای شیر مدولار و پروتکلهای عیبیابی واضح، همگی به عمر سرویس طولانیتر و در دسترس بودن بیشتر شیرهای توپی پنوماتیکی کمک میکنند. با این روشها، تأسیسات میتوانند خرابیهای برنامهریزینشده را به حداقل برسانند و کنترل فرآیند قابل اطمینان را حفظ کنند.